조립 기술
글로벌 기술을 뒷받침하는 현지 전문성
Kontron의 월박스 생산 확대: Bosch Rexroth의 TS2plus transfer system이 전동화 모빌리티 제조를 혁신하는 방법. Certified Excellence Partner인 FMT Flexible Montagetechnik GmbH는 50초 사이클 타임을 통해 최신 이송 기술이 전동화 모빌리티를 어떻게 앞당기고 있는지 보여줍니다.
Bosch Rexroth의 TS2plus transfer system이 전동화 모빌리티 제조를 혁신하는 방법
전동화 모빌리티 충전 인프라에 대한 수요 증가는 Kontron, 즉 라이프치히에 본사를 둔 플라스틱 전문 전자 부품 제조사에 새로운 과제를 안겼습니다. 목표는 다양한 사양의 월박스를 대량으로 생산할 수 있는 조립 라인을 개발하는 것이었습니다. 50초마다 월박스 한 대를 생산하는 것이 목표 생산량이었습니다. 국제 경쟁에 대응하고 이 생산을 독일 내에 정착시키기 위해, 자동차 산업 표준을 준수하면서 높은 수준의 자동화로 효율성을 확보하는 데 초점을 맞췄습니다. 아울러 조립 라인을 플랜트의 기존 MES(제조 실행 시스템)에 매끄럽게 통합하는 작업도 필요했습니다.
솔루션: TS2plus 기반 모듈식 조립 라인
이 설비는 리프트를 통한 수직 연결 구조의 2단 구성으로 TS2plus 이송 시스템을 적용했습니다. 공작물 캐리어(640 × 640mm)는 범용으로 활용할 수 있으며 모듈식 홀더를 갖춰 유연한 제품 처리가 가능합니다.
설비 전경을 한눈에 보면 그 규모가 확연히 드러납니다. 다양한 워크스테이션의 배치, 자재 흐름 통합, 기존 공장 MES와의 통합은 FMT 설계 팀의 높은 전문성을 보여줍니다 (이미지 출처: FMT).
핵심 기술 데이터:
• 면적: 34 × 18m
• 사이클 타임: 약 50초
• 운영: 3교대 근무, 주 5일, 연 50주
• 조립 워크스테이션(HAP) 11개 + 레이저 셀, 검사 스테이션, 포장 유닛
조립 및 검사 공정 상세
이 라인은 수동, 반자동, 완전 자동 스테이션을 결합한 구조입니다. 조립은 수작업 워크스테이션에서 단계별로 진행되며, 이후 고전압 검사와 라인 엔드 검사가 이어집니다. 검사를 통과하면 레이저로 명판을 각인하고 제품을 포장 공정으로 이송합니다. 불량품은 재작업을 위해 자동으로 배출됩니다.
디지털 네트워킹과 공정 신뢰성
이 설비는 기존 공장 MES에 완전히 통합되어 있습니다. 조립과 검사부터 라벨링에 이르는 모든 관련 매개변수가 실시간으로 제어, 모니터링, 기록됩니다. 이를 통해 완전한 추적성을 확보하고 DIN EN ISO 9001:2015에 부합하는 품질 보증을 뒷받침합니다.
레이저 셀 준비 구역(이미지 출처: FMT).
포장 솔루션까지 포함
포장 라인은 수동 롤러 컨베이어를 갖춘 포장 스테이션 3개, 골판지 블랭크 및 부자재 보관 구역, 팔레트용 높이 조절식 적재 스테이션으로 구성되며, 이 모두가 전체 공정에 통합되어 있습니다.
결론: 글로벌 기술을 뒷받침하는 현지 전문성
이 프로젝트의 성공은 현장에서 종합 도급사로서 폭넓은 책임을 맡아 전문적으로 구축을 수행한 파트너사 FMT 의 역량에 크게 힘입었습니다. Bosch Rexroth의 Certified Excellence Partner인 FMT는 검증된 Rexroth 기술과 현지 엔지니어링 전문성을 결합하며, 이는 Bosch Rexroth가 글로벌 파트너 네트워크를 통해 전 세계에서 보장하는 품질 기준입니다.
